toughcore® est une marque de voestalpine Grobblech GmbH et est distribué par UnionStahl en Europe de l’Ouest.
toughcore® définit un nouvel état de livraison des tôles fortes laminées thermomécaniquement avec une combinaison unique de résistance et d’excellente ténacité jusqu’au cœur, tout en offrant une excellente soudabilité.
Le processus de production innovant se traduit par les avantages suivants :
Les tôles fortes toughcore® offrent les avantages suivants par rapport aux qualités d’acier fabriquées de manière conventionnelle et thermomécanique :
Les aciers toughcore® garantissent une sécurité maximale pour les applications offshore. L’accent est mis sur l’ensemble de la chaîne d’approvisionnement, de la prospection au stockage en passant par l’assemblage et le transport. Ces tôles fortes se distinguent par les propriétés combinées du matériau : résistance, excellente ténacité même aux températures les plus basses et excellente soudabilité.
Ces avantages se maintiennent jusqu’à des épaisseurs de paroi élevées – jusqu’à 140 mm.
Dans la construction de plateformes, la tendance est à l’utilisation de composants de plus en plus grands et donc à des épaisseurs de paroi plus élevées. Les tôles toughcore® permettent d’utiliser des classes de résistance plus élevées tout en conservant la même ténacité. Il est ainsi possible d’utiliser des épaisseurs de paroi plus faibles pour la construction, ce qui permet de réaliser des économies de poids et de coûts par rapport aux aciers offshore classiques. L’amélioration de la soudabilité est également un avantage.
Les aciers toughcore® sont plus appropriés que les aciers de construction navale conventionnels pour la construction de navires en mer et sont recommandés pour une utilisation dans les régions arctiques (jusqu’à Arctic Class III et jusqu’à 100 mm d’épaisseur de tôle). L’exploration de régions extrêmes est possible, avec les avantages d’une sécurité accrue, des possibilités de réduction des coûts, une productivité accrue et une meilleure soudabilité. Les dommages causés par les collisions avec les navires sont minimisés grâce à une plus grande ténacité à basse température.
Les tôles toughcore® offrent divers avantages pour le secteur de la construction de grues par rapport aux aciers utilisés jusqu’à présent. La haute ténacité, même à basse température, augmente considérablement la sécurité des pièces utilisées dans les régions arctiques. La structure remarquablement fine des tôles fortes toughcore® sur l’ensemble de la section est à l’origine de cette ténacité élevée. Les propriétés de traitement exceptionnelles offrent d’autres avantages aux transformateurs. Ainsi, le préchauffage des tôles fortes minces n’est pas du tout nécessaire. La teneur en carbone plus faible permet une meilleure aptitude au soudage et réduit considérablement la sensibilité aux fissures à froid. Un soudage plus rapide est possible grâce à un apport de chaleur plus élevé, tout en répondant aux exigences requises.
Les aciers durostat® toughcore® sont synonymes d’usure minimale et offrent, grâce à leur résistance accrue, des possibilités de réduction de poids par l’utilisation d’épaisseurs de tôle réduites. En outre, les aciers thermomécaniques se distinguent par une durée de vie plus longue des composants fabriqués par rapport aux aciers anti-usure classiques. Ceci est dû à une dureté de surface plus élevée et à des taux d’enlèvement de matière plus faibles. Pour les aciers thermomécaniques, une ténacité à basse température est garantie par le fabricant. Un autre avantage pour les transformateurs est l’excellente qualité de surface, qui permet un usinage facile. La bonne soudabilité entraîne l’absence de préchauffage pour les faibles épaisseurs de tôle.
Pour ce secteur également, la combinaison d’une ténacité maximale et d’une résistance élevée aux basses températures, ainsi que la meilleure soudabilité, offre des avantages considérables. Ils permettent d’améliorer la conception des structures. Des structures de bâtiments minces et délicates avec une esthétique améliorée, un design moderne et des bâtiments très hauts sont possibles. Le faible risque de rupture fragile se traduit par une sécurité accrue des éléments de construction.
Dans le domaine de la construction de réservoirs, l’utilisation des aciers toughcore® ouvre de nouvelles possibilités d’utilisation pour les transformateurs. La haute ténacité à basse température et l’excellente soudabilité sont des avantages qui s’ajoutent à la grande sécurité de fonctionnement. Un exemple d’application est la fabrication de réservoirs de GPL. Par rapport aux qualités d’acier utilisées jusqu’à présent, la réduction de la teneur en nickel offre un avantage en termes de coûts. Un autre avantage peut être la réduction de l’empreinte carbone de la fabrication du réservoir grâce au concept d’alliage durable.
Les pipelines doivent aujourd’hui résister à des conditions extrêmes de plus en plus fortes, qu’il s’agisse d’une pose en eaux ultra-profondes ou dans des régions arctiques. Dans ce cas, les tôles fortes toughcore® offrent des avantages considérables par rapport aux aciers pour linepipe et aux aciers à haute limite d’élasticité traditionnels, grâce à leurs excellentes propriétés de ténacité à des températures allant jusqu’à -80°C. Le risque de rupture fragile dans ces conditions environnementales défavorables est réduit. Les tuyauteries résistent aux pressions les plus élevées.
La fabrication des arrêts de fissure en toughcore® se traduit par une sécurité de fonctionnement maximale.
D’autres effets positifs sont l’augmentation de la productivité due à l’augmentation des débits en raison de l’épaisseur des parois et donc de l’augmentation du diamètre des tuyaux, la réduction des coûts de soudage grâce au soudage avec un apport de chaleur plus important, la réduction du poids et des coûts qui en découlent.
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