toughcore^® es una marca de voestalpine Grobblech GmbH y la distribuye UnionStahl en Europa Occidental.

toughcore^® – un material desarrollado para condiciones extremas

toughcore^® define una nueva condición de suministro de chapa gruesa laminada termomecánicamente con la combinación única de resistencia y excelente tenacidad hasta el núcleo, ofreciendo al mismo tiempo la mejor soldabilidad.

El innovador proceso de producción conlleva las siguientes ventajas:

• Elevada tenacidad incluso a bajas temperaturas (KBZ/CVN hasta -80 °C)
• Propiedades mecánicas homogéneas en todo el espesor de la chapa
• Estructura de grano fino en todo el espesor de la chapa
• Valores mejorados para el concepto de desplazamiento de apertura de la fisura (CTOD)/desplazamiento de la fisura
• valores mejorados en la prueba Battelle de lágrima gota-peso (BDWTT)/prueba gota-peso

Tus ventajas con toughcore^®

La chapa gruesa toughcore® ofrece las siguientes ventajas sobre las calidades de acero producidas termomecánicamente de forma convencional:

• Estos aceros garantizan un nivel muy alto de fiabilidad operativa, al tiempo que maximizan el potencial de la chapa gruesa en condiciones extremas, como temperaturas muy bajas o aplicaciones en aguas profundas, minimizando el riesgo de fractura frágil.
• En los ámbitos de aplicación de la maquinaria de construcción, la construcción metálica, las tuberías y el offshore, existen oportunidades de diseño rentable y de peso reducido.
• Las mejores propiedades de soldadura conducen a un aumento de la productividad y se elimina por completo el precalentamiento para espesores de chapa finos.
• A bajas temperaturas de aplicación, las planchas durostat^® toughcore^® en particular tienen valores de dureza un 20 % superiores y, por tanto, mejores propiedades de desgaste.
• Las clásicas chapas QT están siendo sustituidas por chapas laminadas termomecánicamente y ofrecen una soldabilidad significativamente mejor y una calidad superficial mejorada para una procesabilidad mejor y más eficiente con un contenido de carbono mucho menor.

toughcore^® – fuerte en estos sectores

Para una máxima seguridad operativa en alta mar

Los aceros toughcore^® garantizan la máxima seguridad en las aplicaciones offshore. En este caso, la atención se centra en toda la cadena de suministro, desde la exploración, el montaje y el transporte hasta el almacenamiento. Estas planchas pesadas se caracterizan por las propiedades combinadas de resistencia, tenacidad excepcional incluso a temperaturas muy bajas y excelente soldabilidad. Estas ventajas se mantienen hasta espesores de pared elevados: hasta 140 mm.

En la construcción de plataformas, la tendencia es hacia componentes cada vez mayores y, por tanto, mayores espesores de pared. Las chapas toughcore^® permiten utilizar clases de resistencia más elevadas manteniendo la misma tenacidad. Esto significa que pueden utilizarse espesores de pared menores para la construcción, lo que supone un ahorro potencial de peso y costes en comparación con los aceros clásicos para plataformas. La soldabilidad mejorada es otra ventaja.

Para el frío extremo en la construcción naval

En comparación con los aceros convencionales para la construcción naval, los aceros toughcore^® son ideales para la construcción de buques de navegación sobre hielo y se recomiendan para su uso en regiones árticas (hasta la clase ártica III con un espesor de chapa de 100 mm). Se hace posible la exploración de regiones extremas, combinada con las ventajas de una mayor seguridad, ahorro de costes, aumento de la productividad y soldabilidad óptima. Los daños en caso de colisión de buques se minimizan gracias a la mayor tenacidad a bajas temperaturas.

Para una tenacidad especialmente elevada en la construcción de grúas

Las chapas toughcore^® ofrecen diversas ventajas para el sector de la construcción de grúas en comparación con los aceros utilizados anteriormente. La elevada tenacidad, especialmente a bajas temperaturas, aumenta enormemente la seguridad de los componentes cuando se utilizan en regiones árticas. La microestructura notablemente fina de la chapa gruesa toughcore^® en toda la sección transversal es la razón de su elevada tenacidad. Sus excepcionales propiedades de procesado ofrecen a los procesadores otras ventajas. Ya no es necesario precalentar las chapas gruesas finas. El menor contenido de carbono mejora la soldabilidad y reduce significativamente la susceptibilidad al agrietamiento en frío. Es posible una soldadura más rápida gracias a un mayor aporte de calor, cumpliendo al mismo tiempo los requisitos especificados.

Para un desgaste mínimo en minería

Los aceros durostat^® toughcore^® se caracterizan por un desgaste mínimo y, gracias a su mayor resistencia, ofrecen oportunidades de ahorro de peso mediante el uso de espesores de chapa reducidos. Además, los aceros producidos termomecánicamente se caracterizan por una mayor vida útil de los componentes fabricados en comparación con los aceros resistentes al desgaste producidos convencionalmente. Esto se debe a la mayor dureza superficial y a los menores índices de desgaste. El fabricante garantiza la tenacidad de los aceros termomecánicos a bajas temperaturas de funcionamiento. Otra ventaja para los fabricantes es la excelente calidad superficial, que facilita el mecanizado. La buena soldabilidad hace que no sea necesario el precalentamiento para espesores de chapa finos.

Para un diseño vanguardista en la construcción metálica

La combinación de máxima tenacidad, alta resistencia a bajas temperaturas y excelente soldabilidad también ofrece ventajas considerables para este sector. Aquí conducen a mejoras en el diseño de los edificios. Se hacen posibles estructuras de edificios esbeltas y de aspecto filigrana, con una estética mejorada, un diseño vanguardista y los más altos estándares de construcción. El bajo riesgo de fractura frágil aumenta la seguridad de los componentes.

Para nuevas posibilidades en la construcción de depósitos

El uso de aceros toughcore^® abre nuevas posibilidades de aplicación para los fabricantes en el campo de la construcción de depósitos. En particular, la alta tenacidad a bajas temperaturas y la excelente soldabilidad son puntos a favor, además de la elevada seguridad de funcionamiento. Un ejemplo de aplicación es la fabricación de depósitos de GLP. En comparación con las calidades de acero utilizadas hasta ahora, el contenido reducido de níquel supone una ventaja en cuanto a costes. Otra ventaja puede ser la reducción de la huella de CO₂ de la producción de tanques como resultado del concepto de aleación sostenible.

Para cargas extremas en la construcción de tuberías

Hoy en día, las tuberías tienen que soportar condiciones extremas cada vez mayores, tanto si se instalan en aguas ultraprofundas como en regiones árticas. En este caso, las planchas gruesas toughcore^® ofrecen ventajas considerables sobre los aceros convencionales para tuberías y los aceros de alta resistencia, gracias a sus extraordinarias propiedades de tenacidad a temperaturas de hasta -80 °C. Se reduce el riesgo de fractura frágil en estas condiciones ambientales adversas. Las tuberías pueden soportar las presiones más elevadas.

La producción de paragrietas de toughcore^® proporciona la máxima seguridad operativa.

Otros efectos positivos son la mayor productividad debida al aumento del caudal como consecuencia del mayor grosor de las paredes y, por tanto, de los mayores diámetros de las tuberías, la reducción de los costes de soldadura debida a la soldadura con mayor aporte de calor, la reducción del peso y la consiguiente reducción de costes.

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