Nuestras instalaciones de última tecnología y nuestro personal, que cuenta con unos conocimientos prácticos acumulados durante años, garantizan el suministro de una calidad superior a la media con unos plazos de entrega cortos y fiables. En función de la calidad, el grosor, las dimensiones y los requisitos de tolerancia y calidad, ofrecemos espesores de material de hasta 600 mm gracias a nuestras instalaciones de oxicorte, de corte por plasma y corte por láser controladas por CNC.
Oxicorte
Instalaciones de oxicorte
- Tamaños de mesa 6 x 30 m y 12 x 20 m
- Grosores de material 10 – 300 mm
- Instalaciones de oxicorte con un máximo de 12 antorchas mecanizadas
- Peso de la pieza (material previo) máximo 28 t
- Posicionamiento de los carros de antorcha controlado por CNC
- Idoneidad para el corte simétrico (p. ej., para cremalleras)
Instalaciones de oxicorte para chapas gruesas (150–600 mm)
- Tamaño de mesa 4 x 8 m
- Peso de la pieza (material previo) máximo 45 t
Instalación de oxicorte en tiras con 32 antorchas mecanizadas
- Grosores de material: 8-60 mm, posible también a partir de 4 y hasta 100 mm, previa solicitud
- Combinación mínima posible de espesor/anchura: 40 x 6 mm, y cuadrado a partir de 40 x 40 mm, otras combinaciones posibles previa solicitud
- Longitudes de hasta 12.000 mm
- Desviación mínima posible de la rectitud, es decir, menos torsión y curvatura
Corte por plasma
Instalaciones de corte por plasma controladas por CNC
- Tamaño de mesa 5 x 28 m
- Grosores de material 4 – 25 mm
- Instalaciones de corte con un máximo de 2 antorchas mecanizadas
- Señalado para la preparación de construcciones soldadas o para la transformación
Corte por láser
Ventajas del corte por láser
- Instalaciones de corte por láser de hasta 6 kW
- Tamaños de mesa de hasta 3,5 x 14 m
- Grosores de material de hasta 25 mm (en función de la calidad del material)
- Reducción de la zona afectada por el calor
- Distorsión entre mínima y ninguna debido al calor
- Mínimas tolerancias posibles (+/-0,1 mm)
Desviación angular mínima (máx. 0,3 mm), tolerancias más reducidas previa consulta. Necesidad entre mínima y ninguna de retoque de los contornos de corte.
Tolerancias de oxicorte y corte por láser
Tolerancias de oxicorte conforme a EN ISO 9013 o previa consulta
Formatos de plano preferidos
- .dxf
- .dwg
3D–CAD
El desarrollo y la elaboración de componentes tridimensionales de cualquier tipo forma parte de nuestro día a día.
Trabajamos con todos los formatos de archivos habituales, por ejemplo, .step, .iges, .prt, .ipt, .sldprt, etc.
Preparación del cordón de soldadura (biselado)
Incorporación mecánica
- Unidades de rectificado:
– Biselado de 9 m por cada ciclo
– Grosor de la pieza de trabajo hasta 100 mm y anchura de la pieza de trabajo a partir de 100 mm
– Ajuste sin necesidad de girar el componente
– 85° de biselado superior y 45° de biselado inferior - Biseladora de bordes de soldadura:
– No hay limitación por la longitud del componente
– Grosor de la pieza de trabajo hasta 50 mm
Incorporación automática
- Robot de 6 ejes (biselado en dos niveles y contornos)
- Repetibilidad garantizada
- Longitud de corte de bisel de hasta 200 mm
Precalentamiento
- Preparación térmica específica del material para la separación térmica
- Tratamiento cuidadoso del material gracias a un proceso de precalentamiento controlado por ordenador
- Ahorro de energía gracias al uso de la más moderna tecnología de calentamiento
- Protocolización de todo el proceso
