Material | Grosor (mm) | Ancho (mm) | Largo (mm) |
S355 ML toughcore / alform plate S355 M toughcore | 40 – 140 | 1.500 – 3.800 | a 18.700 |
S420 ML toughcore/ alform plate S420 M toughcore | 40 – 140 | 1.500 – 3.800 | a 18.700 |
S460 ML toughcore/ alform plate S460 M toughcore | 40 – 140 | 1.500 – 3.800 | a 18.700 |
S355 MLO thoughcore | 40 – 140 | 1.500 – 3.800 | a 18.700 |
S420 MLO thoughcore | 40 – 140 | 1.500 – 3.800 | a 18.700 |
S460 MLO thoughcore | 40 – 140 | 1.500 – 3.800 | a 18.700 |
durostat 400 toughcore | 20 – 90 | 1.500 – 3.000 | a 12.000 |
durostat 450 toughcore | 20 – 40 | 1.500 – 3.000 | a 12.000 |
toughcore® es una marca de la empresa voestalpine Grobblech GmbH y es distribuida en por UnionStahl en Europa occidental.
Características de toughcore®
toughcore® define un nuevo estado de suministro de las chapas gruesas laminadas de forma termomecánica con la singular combinación de resistencia y excelente tenacidad hasta en el núcleo, mejorando al mismo tiempo la soldabilidad.
El innovador proceso de producción permite conseguir lo siguiente:
- una mayor tenacidad incluso a bajas temperaturas (resiliencia/prueba de impacto Charpy hasta -80 °C)
- propiedades mecánicas constantes/homogéneas en todo el grosor de la chapa
- una estructura de grano más fina en todo el grosor de la chapa
- una mejora de los valores en el concepto de desplazamiento de apertura de la punta de la grieta (crack tip opening displacement o CTOD)
- una mejora de los valores en la prueba de rotura por caída de peso de Battelle (Battelle drop-weight tear test o BDWTT)
Ventajas de toughcore®
Las chapas gruesas toughcore® ofrecen las siguientes ventajas frente a las calidades de acero convencionales de fabricación termomecánica:
- Los aceros garantizan una seguridad operativa muy alta y al mismo tiempo un aprovechamiento del potencial de la chapa gruesa en condiciones extremas, como temperaturas muy bajas o aplicaciones en aguas profundas, a la vez que se reduce al mínimo el riesgo de fractura frágil.
- En las áreas de aplicación de maquinaria de construcción, estructuras de acero, tuberías y estructuras en alta mar surgen nuevas posibilidades para un diseño rentable y de peso reducido.
- Las mejores propiedades de soldadura permiten aumentar la productividad y suprimir completamente el precalentamiento en el caso de grosores de chapa reducidos.
- En el caso de bajas temperaturas de aplicación, las chapas durostat® toughcore® en especial presentan unos valores de dureza un 20 % más elevados y en consecuencia mejores características de desgaste.
- Las chapas QT clásicas se han sustituido por chapas laminadas de forma termomecánica, que ofrecen una mejora esencial de la soldabilidad y una calidad de superficie mejorada con un contenido de carbono significativamente más bajo para obtener una trabajabilidad mejor y más eficiente.
toughcore®: fuertes en estos sectores
Estructuras en alta mar
Para la máxima seguridad operativa
Los aceros toughcore® garantizan la máxima seguridad para aplicaciones en estructuras en alta mar. En este ámbito se concede la máxima importancia a la totalidad de la cadena de suministro, desde la prospección, el montaje o el transporte hasta el almacenamiento. Estas chapas gruesas destacan por la combinación de las propiedades de sus materiales, como resistencia, excelente tenacidad incluso a las temperaturas más bajas y la mejor soldabilidad. Estas ventajas se mantienen hasta en grosores de pared elevados, de hasta 140 mm.
En la construcción de plataformas la tendencia es emplear componentes cada vez más grandes y con ello unos grosores de pared correspondientemente más altos. Las chapas toughcore® permiten el uso de clases de resistencia más elevadas manteniendo una tenacidad constante. Por ello se pueden emplear grosores de pared más bajos para la construcción, lo que genera potenciales de ahorro de peso y de costes en comparación con los aceros clásicos de estructuras en alta mar. Asimismo cabe mencionar la mejora de la soldabilidad como ventaja adicional.
Construcción naval
Para fríos extremos
Los aceros toughcore® son idóneos para la construcción de barcos rompehielos en comparación con los aceros tradicionales de construcción naval y se recomiendan para el uso en regiones árticas (hasta la Clase Polar 3 con espesores de chapa de hasta 100 mm). La prospección en regiones extremas se hace posible gracias a la vinculación con las ventajas que suponen una mayor seguridad, las posibilidades de ahorro de costes, un aumento de la productividad y la mejor soldabilidad. Los daños provocados por colisiones de la embarcación se reducen al mínimo gracias a la mayor tenacidad a temperaturas bajas.
Construcción de grúas
Para una tenacidad especialmente alta
Las chapas toughcore® ofrecen diversas ventajas para el sector de la construcción de grúas en comparación con los aceros que se empleaban hasta ahora. La elevada tenacidad precisamente a temperaturas bajas aporta una seguridad de componentes sumamente elevada para el uso en regiones árticas. Cabe mencionar que la estructura asombrosamente fina de las chapas gruesas toughcore® a lo largo de toda la sección transversal es la causa de su elevada tenacidad. Las extraordinarias propiedades de trabajabilidad ofrecen más beneficios a los encargados del tratamiento, lo que permite suprimir completamente el precalentamiento de chapas gruesas más finas. El menor contenido de carbono mejora la idoneidad para la soldadura y reduce considerablemente la propensión a que se produzcan grietas por el frío. De este modo se hace posible una soldadura más rápida con un aporte de calor más elevado, cumpliendo al mismo tiempo los requisitos planteados.
Minería
Para el desgaste más bajo
Los aceros durostat® toughcore® son sinónimo de un desgaste mínimo y gracias a su resistencia más elevada ofrecen grandes posibilidades de ahorro de peso con el uso de grosores de chapa reducidos. Además los aceros fabricados de forma termomecánica destacan por una vida útil más larga de los componentes elaborados en comparación con los aceros resistentes al desgaste producidos de forma clásica. Esto se debe a la mayor dureza superficial y a las menores tasas de desgaste. El fabricante garantiza la tenacidad a bajas temperaturas de uso para los aceros termomecánicos. Otra ventaja para los encargados del tratamiento es la excelente calidad de la superficie, que facilita el procesamiento. La buena soldabilidad permite suprimir el precalentamiento en el caso de grosores de chapa reducidos.
Estructuras de acero
Para el diseño más moderno
También en este sector la combinación de máxima tenacidad, alta resistencia a temperaturas bajas y la mejor soldabilidad ofrece considerables beneficios, que en este caso aportan mejoras en el diseño de los edificios. De este modo se hace posible crear estructuras de edificios finas y afiligranadas con una estética realzada, un diseño más moderno y unos edificios más altos. El bajo riesgo de fractura frágil aumenta la seguridad de los componentes.
Construcción de recipientes
Para abrir nuevas posibilidades
En el ámbito de la construcción de recipientes el uso de los aceros toughcore® abre nuevas posibilidades para los encargados del tratamiento. Cabe mencionar precisamente la elevada tenacidad a bajas temperaturas y la excelente soldabilidad como las principales ventajas además de la alta seguridad operativa. Un ejemplo de uso es la fabricación de depósitos de GLP. En comparación con las calidades de acero empleadas hasta ahora en este ámbito, surge una ventaja económica gracias a la reducción del contenido de níquel. Otra ventaja puede consistir en la reducción de la huella de carbono derivada de la fabricación del recipiente como consecuencia del concepto sostenible de aleación.
Construcción de tuberías
Para esfuerzos extremos
Hoy en día las tuberías deben soportar extremos cada vez más intensos, ya sea en el tendido en las profundidades marinas o en regiones árticas. En este caso las chapas gruesas toughcore®, con sus excelentes propiedades de tenacidad a temperaturas de hasta -80 °C, ofrecen considerables ventajas en comparación con los aceros convencionales para tuberías y los aceros de alta resistencia. Se reduce el riesgo de fractura frágil en estas condiciones ambientales tan adversas y las tuberías soportan las presiones más elevadas.
La fabricación del pararrayos de toughcore® permite aumentar la seguridad operativa.
Otros efectos positivos son la mayor productividad debido al aumento de los caudales gracias a los grosores de pared más elevados, y por ende diámetros de tubería más grandes; la reducción de los costes de soldadura gracias a la soldadura con mayor aporte de calor; y una reducción del peso y, como consecuencia, de los costes.