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Sortiment

Link DIN EN 10028-3

Druckbehälterstähle - DIN EN 10028-2

Attest gemäß 10204/3.1/3.2 TÜV

VERFÜGBARE ABMESSUNGEN
Kennzeichnung nach
EN 10028		 W. Nr.
Material nummer 		Abmessungen [mm] Sonderstärken für
Dicke Breite Länge bis
P 265 GH 1.0425 3 - 250 1 000 - 4 000 14 000 7,9,11,13,14,16,18,22,28,32
P 295 GH 1.0481 5 - 120 1 000 - 3 500 13 000 13,14,18,26,28
16 Mo 3 1.5415 1,5 - 200 1 000 - 3 000 13 000
13 Cr Mo 4-5 1.7335 3 - 160 1 000 - 3 000 12 000
10 Cr Mo 9-10 1.7380 4 - 80 1 000 - 2 500 12 000
Lieferbedingungen nach ADW 1/10, TRB 100, TRD 101 VD-TÜV-WLB 354/1 a 357/1.
Die Schlagarbeit belegen wir im Attest
Die Zugprüfung bei + 300 °C wird bei jeder Charge vorgenommen

CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG
Kennzeichnung nach
EN 10028		 W. Nr.
Material nummer		 Einteilung nach Sorten1) Elemente - Anteil2) – Gewicht [%] Elemente - Anteil2) – Gewicht [%] Kennzeichnung nach
EN 10028
C Si Mn P S Al ges. Cr Cu3) Mo Nb Ni Ti V Cr+Cu+Mo+Ni
P 265 GH 1.425 UQ 0,2 0,4 0,50-1,40 0,03 0,03 0,02 0,3 0,3 0,08 0,01 0,3 0,03 0,02 0,7 P 265 GH
P 295 GH 1.481 UQ 0,08-0,20 0,4 0,90-1,50 0,03 0,03 0,02 0,3 0,3 0,08 0,01 0,3 0,03 0,02 0,7 P 295 GH
16 Mo 3 1.5415 LE 0,12-0,20 0,35 0,40-0,90 0,03 0,03 4) 0,3 0,3 0,25-0,35 - 0,3 - - - 16 Mo 3
13 Cr Mo 4-5 1.7335 LE 0,08-0,18 0,35 0,40-1,00 0,03 0,03 4) 0,70-1,153) 0,3 0,40-0,60 - - - - 0,5 13 Cr Mo 4-5
10 Cr Mo 9-10 1.7380 - 0,086)-0,147) 0,5 0,40-0,80 0,03 0,03 4) 2,00-2,50 0,3 0,90-1,10 - - - - - 10 Cr Mo 9-10
  1. UQ = unlegierter Qualitätsstahl, LE = legierter Qualitätsstahl.
  2. In dieser Tabelle nicht angeführte Elemente, dürfen ohne Zustimmung des Abnehmers nicht absichtlich beigemengt werden, außer jenen, die für den Herstellungsprozess notwendig sind. Es müssen alle zweckdienlichen und angebrachten Vorkehrungen getroffen werden, die Einbringung dieser Elemente aus dem Metallabfall, oder anderer bei der Herstellung verwendeter, welche die mechanischen Eigenschaften und die Verwendbarkeit des Stahls ungünstig beeinflussen könnten.
  3. Bei Bestellungen kann z.B. wegen der Formbarkeit ein geringerer Cu-Anteil und der max. zulässige Sn-Anteil vereinbart werden.
  4. Al-Anteil angeben und in der Prüfbescheinigung anführen.
  5. Ist die Widerstandsfähigkeit gegen komprimierten Wasserstoff von Bedeutung, kann bei der Bestellung ein Cr- Mindestanteil von Cr 0,80 % vereinbart werden.
  6. Für Produktstärken unter 10 mm kann bei der Bestellung ein C-Mindestgehalt von 0,06 % vereinbart werden.
  7. Für Produktstärken über 150 mm kann bei der Bestellung ein C-Maximalgehalt von 0,17 % vereinbart werden.

MECHANISCHE EIGENSCHAFTEN
Kennzeichnung
nach
EN 10028		 W. Nr.
Material nummer		 Warmbe-handlung1) Angeführte Stärken. [mm] Streckgrenze
ReH [MPa]

min.		 Zugfestigkeit
Rm [MPa]


Dehnfähigkeit
A [%]

min.		 Schlagarbeit KV Kennzeichnung
nach
EN 10028
> ≤ Testtemperatur
[°C]		 Temp. Mittelwert aus 3 Tests [J] min.
P 265 GH 1.0425 N - 16 265 410 - 530 23 0 27 P 265 GH
16 40 255
40 60 245
60 100 215
22
100 150 200 400 - 530
150 - 2) 2) 2) 2)
P 295 GH 1.0481 N - 16 295 460 - 580 22 0 27 P 295 GH
16 40 290
40 60 285
60 100 260
21
100 150 235 440 - 570
150 - 2) 2) 2) 2)
16 Mo 3 1.5415 N3) - 16 275 440 - 580
24		 + 20 31 16 Mo 3
16 40 270
40 60 260 23
60 100 240 430 - 580 22
27
100 150 220 420 - 570 19
150 - 2) 2) 2) 2)
13 Cr Mo 4-5 1.7335 N + T
 - 16 300 450 - 600
20		 + 20
31		 13 Cr Mo 4-5
16 60 295
N + T
QA
QL		 60 100 275 440 - 590 19 27

QL		 100 150 255 430 - 580
150 - 2) 2) 2) 2)
10 Cr Mo 9-10 1.7380 N + T - 16 310 480 - 630 19 + 20 31 10 Cr Mo 9-10
16 40 300
40 60 290
N + T
QA
QL		 60 100 270 470 - 620 17 27
QL 100 150 250 460 - 610
150 - 2) 2) 2) 2)
  1. N – standardmäßig ausgeglüht, QA - luftvergütet, QL – Vergütung in flüssiger Umgebung , T - aufgebracht, chemische Werte und 0,2% Dehnfähigkeit bei erhöhter Temperatur, siehe EN 10028.
  2. Nach Vereinbarung
  3. Nach der Wahl des Herstellers kann im Zustand N + T geliefert werden

Druckbehälterstähle - DIN EN 10028-3

Attest gemäss 10204/3.1/3.2 TÜV

DIMENSIONEN DES MATERIALS
Kennzeichnung
nach
EN 10028		 W. Nr.
Material nummer		 Abmessungen [mm]
Stärke Breite Länge bis
P 275 N 1.0486 5 - 120 1 000 - 4 000 14 000
P 275 NH 1.0487 5 - 120 1 000 - 4 000 14 000
P 275 NL 1 1.0488 5 - 120 1 000 - 4 000 14 000
P 275 NL 2 1.1104 5 - 120 1 000 - 4 000 14 000
P 355 N 1.0562 3 - 220 1 000 - 3 500 13 000
P 355 NH 1.0565 3 - 220 1 000 - 3 500 13 000
P 355 NL 1 1.0566 3 - 220 1 000 - 3 500 13 000
P 355 NL 2 1.1106 3 - 220 1 000 - 3 500 13 000
P 460 N 1.8905 4 - 180 1 000 - 3 000 13 000
P 460 NH 1.8935 4 - 180 1 000 - 3 000 13 000
P 460 NL 1 1.8915 4 - 180 1 000 - 3 000 13 000
P 460 NL 2 1.8918 4 - 180 1 000 - 3 000 13 000
Lieferbedingungen nach ADW 1/10, TRB 100, TRD 101 VD-TÜV-WLB 354/1 a 357/1.
Die Schlagarbeit belegen wir im Attest
Die Werte der Schlagarbeit für die Qualität P 275 – P 460 sind bei - 50°C attestiert
Die Zugprüfung bei +400 °C wird bei jeder Charge vorgenommen

CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG
Kennzeichnung nach
EN 10028		 W. Nr.
Material nummer		 Einteilung nach Sorten1) Elemente - Anteil2) – Gewicht [%] Elemente - Anteil2) – Gewicht [%] Kennzeichnung nach
EN 10028
C Si Mn P S Al ges. Cr Cu3) Mo N Nb Ni Ti V Nb+Ti+V
P 275 N 1.486 UQ 0,18 0,4 0,50-1,40 0,03 0,03 0,0202) 0,303) 0,303) 0,083) 0,02 0,05 0,5 0,03 0,05 0,05 P 275 N
P 275 NH 1.487 UQ 0,18 0,4 0,50-1,40 0,03 0,03 0,0202) 0,303) 0,303) 0,083) 0,02 0,05 0,5 0,03 0,05 0,05 P 275 NH
P 275 NL 1 1.488 UQ 0,16 0,4 0,50-1,50 0,03 0,02 min. 0,0202) 0,303) 0,303) 0,083) 0,02 0,05 0,5 0,03 0,05 0,05 P 275 NL 1
P 275 NL 2 1.1104 UE 0,16 0,4 0,50-1,50 0,03 0,02 0,0202) 0,303) 0,303) 0,083) 0,02 0,05 0,5 0,03 0,05 0,05 P 275 NL 2
P 355 N 1.562 UQ 0,2 0,5 0,90-1,70 0,03 0,03 0,0202) 0,303) 0,303) 0,083) 0,02 0,05 0,5 0,03 0,1 0,12 P 355 N
P 355 NH 1.565 UQ 0,2 0,5 0,90-1,70 0,03 0,03 0,0202) 0,303) 0,303) 0,083) 0,02 0,05 0,5 0,03 0,1 0,12 P 355 NH
P 355 NL 1 1.566 UQ 0,18 0,5 0,90-1,70 0,03 0,02 - 0,303) 0,303) 0,083) 0,02 0,05 0,5 0,03 0,1 0,12 P 355 NL 1
P 355 NL 2 1.1106 UE 0,18 0,5 0,90-1,70 0,03 0,02 - 0,303) 0,303) 0,083) 0,02 0,05 0,5 0,03 0,1 0,12 P 355 NL 2
P 460 N 1.8905 LE 0,2 0,6 1,00-1,70 0,03 0,03 - 0,3 0,704) 0,1 0,03 0,05 0,8 0,03 0,2 0,22 P 460 N
P 460 NH 1.8935 LE 0,2 0,6 1,00-1,70 0,03 0,03 - 0,3 0,704) 0,1 0,03 0,05 0,8 0,03 0,2 0,22 P 460 NH
P 460 NL 1 1.8915 LE 0,2 0,6 1,00-1,70 0,03 0,02 - 0,3 0,704) 0,1 0,03 0,05 0,8 0,03 0,2 0,22 P 460 NL 1
P 460 NL 2 1.8918 LE 0,2 0,6 1,00-1,70 0,03 0,02 - 0,3 0,704) 0,1 0,03 0,05 0,8 0,03 0,2 0,22 P 460 NL 2

MECHANISCHE EIGENSCHAFTEN
Kennzeichnung
nach
EN 10028		 W.Nr.
Material
nummer		 Warm bearbeitung Mindestbruchdehnung ReH [MPa]
für die genannten Stärken [mm]		 Zugfestigkeit Rm [MPa]
für die genannten Stärken [mm]		 Mindestbruchdehnung A [%]
für die angeführten Stärken [mm] 		Kennzeichnung
nach
EN 10028
≤16 > 16 ≤ 35 > 35 ≤50 > 50 ≤ 70 > 70 ≤100 > 100 ≤150 > 150 ≤70 > 70 ≤ 100 > 100 ≤ 150 > 150 ≤ 70 > 70 ≤150 > 150
P 275 N 1.0486 Standardmäßig ausgeglüht 275 275 265 255 235 225 1) 390 - 510 370 - 490 350 - 470 1) 24 23 1) P 275 N
P 275 NH 1.0487 P 275 NH
P 275 NL 1 1.0488 P 275 NL 1
P 275 NL 2 1.1104 P 275 NL 2
P 355 N 1.0562 355 355 345 325 315 295 1) 490 - 630 470 - 610 450 - 590 1) 22 21 1) P 355 N
P 355 NH 1.0565 P 355 NH
P 355 NL 1 1.0566 P 355 NL 1
P 355 NH 2 1.1106 P 355 NH 2
P 460 N 1.8905 460 450 440 420 400 380 1) 570 - 720 540 - 710 520 - 690 1) 17 16 1) P 460 N
P 460 NH 1.8935 P 460 NH
P 460 NL 1 1.8915 P 460 NL 1
P 460 NL 2 1.8918 P 460 NL 2


MECHANISCHE EIGENSCHAFTEN
Kennzeichnung Warmbehandlung Nenn stärken [mm] Schlagarbeit KV Min. [J]
bei Temperaturen von [°C]
Prüfung in Längsrichtung Prüfung in Querrichtung
-50 -40 -20 0 +20 -50 -40 -20 0 +20
P. . .N
P. . .NH		 Standardmäßig ausgeglüht 5 - 150 - - 40 47 55 - - 20 27 31
P...NL 1 27 34 47 55 63 16 20 27 34 40
P...NL 2 30 40 65 90 100 27 30 40 60 70

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